Csökkentse a beállítási időt 15 percről 1 percre

Negyedfordulót használnak

Formagyártó csapatunk tokokat és burkolatokat gyárt termékeinkhez
fröccsöntő gépek.
Az öntés utáni termékeket a kiszedő robot előhúzza és hordozza
távol az injekciós géptől. Ezután levágjuk a gyanta sorját az injekció hátulján
formázott termékeket egy csípő.
15 befecskendező gépünk van üzemünkben:

• 4-et dedikált gépként használják

• A 11. ábrát általános célú gépként használják a legkülönfélébb gyártáshoz
  termékek kis mennyiségben.

Ami az általános rendeltetésű gépeket illeti, a penészcsere szükséges, attól függően, hogy a
kialakítandó termék. Néhány gépnél az öntőformát több mint 50-re cseréljük
havonta. Ezenkívül a sorja helyzete termékenként eltérő,
ezért minden formaváltásnál szükség van a csőbimbó és helyzetének megváltoztatására.
Korábban minden termékünkhöz általános célú szorítófejeket használtunk, de nagyszerű
rengeteg időt töltöttek a csavarok meglazításával, a fogók cseréjével és a pozíciók beállításával.
Most mindegyikhez különálló csipeszegységeket használunk (amelyeket az 1. ábra kék négyzete jelöl ki)
termék és minden egységcserénél kicseréljük az egységeket. NEGYEDÉR-KÖR
A SpanClamps CLAMPS (az 1. ábrán piros körrel kiemelve) pozícionálására szolgál
ezeknek a csípőegységeknek a rögzítése.

SpanClamp negyedfordulatú SCQT-P

Műanyag szárnyfej: SCQT0614-P
Aljzat: SCQTRBI12

Mekkora a SpanClamps negyedfordulós hozzáadott értéke?

Most a szorító egységeket egyetlen gombnyomással ki lehet cserélni. A telepítés ideje mindössze 1 perc, míg 15 és 30 perc között telt el.
További előny, hogy az egységet bárki könnyen megváltoztathatja.
Korábban minden egyes terméknél be kellett állítani a bilincset, hogy csak a képzett személy végezhesse a változtatást. Most mindenki könnyen megteheti, mert az egységek egyszerűen reteszelhetők, ha a gombot 90 fokkal ON állásba fordítják, és két légcsövet helyeznek az ízületekbe.
A legújabb kimeneti robotok rabszolgák, így csak az NC programváltásra van szükség a formázandó termék cseréjéhez. Ezen felül a negyedfordulat lehetővé tette számunkra, hogy lerövidítsük a lerakóegységek telepítési idejét. Az elektromos hajtású extrakciós robotok és a negyedfordulat segítségével a gép késleltetési ideje jelentősen lecsökkent a penészcseréhez, és egyértelműen javult a termelékenység.

Mi a legfontosabb szempont a termelési rendszer fejlesztésében?

" Csökkentse a telepítési időt "mindennek a kihívása.
A sorjevágási folyamatot régen kézzel végeztük. Ekkor a munkát egy alvállalkozóhoz rendeltük.

A termelékenység javítása érdekében a vágófogó segítségével megpróbáltuk automatizálni a sorját. De sok időt töltöttünk a csavarok meglazításával, hogy a szorító helyzetét minden penészváltáskor megváltoztassuk vagy beállítsuk, mert az egységeket minden termék sokoldalú egységeként tervezték.

A tömeggyártásban a gépeket jóval a forma behelyezése után használják, így nem volt probléma. Mivel azonban számos termékünket kis mennyiségben gyártják, a penész telepítési idejével nő a gép állásideje.

Ezért minden termékhez külön markolóegységeket fejlesztettünk ki, hogy a forma cseréjekor egy teljes egységet kicserélhessünk. Ugyanakkor elfogadtuk a SpanClamps negyedfordulatát, amely gyorsabban meghúzza az egységeket, mint a csavarok.

Hogyan találta meg a negyedfordulatokat a szorító egységek meghúzásához?

Amikor az Anemo Engineering, az iparág gyorsan változó megoldásokkal foglalkozó vállalata konzultált velünk, bemutatták nekünk a SpanClamps kínálatot.
Megtaláltuk a "negyedfordulós" termékválasztékot a katalógusban. Különböző típusú gyorsjavítások voltak.
Közülük kiválasztottuk azt, amelyik a legjobban megfelel rendeltetésünknek.

SpanClamp negyedfordulat használata

Különösen azt akartuk "lenni képes húzza meg az alkatrészeket egyetlen művelettel ". A negyedfordulatok a legalkalmasabbak, mert a gomb negyedfordulatával elérhetők. Ezenkívül biztonságban éreztük magunkat, 90 N-os szorítóerővel, amely elegendő volt az egységek megtartásához.
Másodszor nagy jelentőséget tulajdonítunk a kötőelemek magasságának. Szükséges volt, hogy a kezelő a csere során a bilincset a kezében tartsa, ezért fontos volt a súlygyarapodás. Ennek eredményeként minimalizálnunk kellett az egységlemezek vastagságát, és alacsony profilú szerelvényeket kerestünk, amelyek a vékony lemezre szerelhetők.
Egy másik fontos pont az egység látható és be nem fogható állapotai voltak. Azonnal felismerhetjük, hogy a gomb helyzete lehetővé teszi-e a gyors rögzítést vagy sem. Kezelőnk vizuálisan ellenőrizheti, és még akkor is, ha elfelejti bezárni az egységet, mások távolról is ellenőrizhetik.

Hogyan értékeli a negyedfordulat könnyű használatát?

A gépek leállását jelentősen csökkentette a markolóegységek azonnali váltása.
A 6 általános rendeltetésű gép közül 11 használ negyed fordulatot, és a gép magas kihasználtságát érjük el. (A másik 5 gép különböző alakú eperrel rendelkező termékeket érint.)
Ezenkívül elégedettek vagyunk működésünk "megjelenítésével". Például gyárunkban "a gomb függőleges irányban blokkolva van, a vízszintes gomb pedig nem rögzítve". Nemcsak a kezelő, hanem a harmadik személy is egy pillanat alatt ellenőrizheti, hogy az egység szoros-e vagy sem. A könnyen felismerhető blokkolt / fékezetlen állapotok növelik a biztonságot gyárunkban. Az eszköz elzárásának elfelejtése nem szüntethető meg mindaddig, amíg a cserét ember végzi. Ezért elengedhetetlen, hogy megpróbáljuk minimalizálni a kockázatokat egy egyszerű ellenőrzési eszköz elfogadásával.